放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现电气熔接的现代焊接工艺。这个反应是在的石墨模具内进行的，放热反应过程只需要短短的几秒时间既可完成。
放热焊粉的优点：
1. 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2.焊接点是分子结合， ，不老化。
3.焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
4.不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5.操作方便，简单。无需人员。
6.装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
放热焊粉的应用：
1.防雷接地及浪涌保护。
2.电气设备接地工程处理。
3.石油化工工程建设。
4.铁路、高速公路、机场建设。
5.智能化大厦建设。
6.阴极保护。
使用注意事项：
1、 先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉
2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层
3、对模具进行充分强热
4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应
5、对模具进行清理并准备下次使用
模具与模夹的准备与要点
1.施工操作前，被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2.施工操作前，使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
3.施工操作中，点火之前，盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
4.施工操作中，点火之前，被焊接件焊接点位于型腔中心。
5.施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
6. 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
7.操作人员戴上有隔热效果的工作手套。
8.操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
9.点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员立即离开熔模至少 1.50米 。
10.当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
11.当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。
12.对被焊接件进行绝缘处理，待导线冷却之后方可进行。
