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      放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反应)产生液态高温铜液和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现电气熔接的现代焊接工艺。这个反应是在的石墨模具内进行的,放热反应过程只需要短短的几秒时间既可完成。
    放热焊粉的优点:
    1. 熔接点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
    2.焊接点是分子结合,   ,不老化。
    3.焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
    4.不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明,在短时间大电流的冲击下,导体先于熔焊接头熔化。
    5.操作方便,简单。无需人员。
    6.装备简单、轻便,携带方便,操作方便。
    放热焊粉的应用:
    1.防雷接地及浪涌保护。
    2.电气设备接地工程处理。
    3.石油化工工程建设。
    4.铁路、高速公路、机场建设。
    5.智能化大厦建设。
    6.阴极保护。
    使用注意事项:
    1、   先根据连接件形状尺寸,开具合适的模具,并配置相应型号的焊粉
    2、焊接前对拉件进行处理,除油、除污物及氧化层
    3、对模具进行充分强热
    4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应
    5、对模具进行清理并准备下次使用
    模具与模夹的准备与要点
    1.施工操作前,被焊接件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
    2.施工操作前,使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模,使其尽可能的不含水分。
    3.施工操作中,点火之前,盖上熔模盖,且熔模闭合处无开缝。
    4.施工操作中,点火之前,被焊接件焊接点位于型腔中心。
    5.施工操作时,现场 1.50米 范围之内,不得有无关人员停留。
    6. 施工操作时,现场 1—— 2米 范围之内,不得有易燃物品摆放。
    7.操作人员戴上有隔热效果的工作手套。
    8.操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
    9.点火时,一旦引燃粉被引燃,操作人员立即离开熔模至少 1.50米 。
    10.当放热焊剂反应结束后,任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
    11.当放热焊剂反应结束后,须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒,使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。
    12.对被焊接件进行绝缘处理,待导线冷却之后方可进行。

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